日本NSK轴承磨球机小齿轮轴的调整安装
日本NSK轴承磨球机小齿轮轴的调整安装
1、日本NSK轴承打齿原因1998年1月14日N15一段球磨机传动小齿轮断齿,当进认为是时脚松动,小齿轮轴与中间轴没有保证同轴度,采取的措施是紧固地脚螺栓,更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态,可运行到1998年2月7日又出现打齿故障,同时轴承底板振断一次,地脚螺栓振断一根,这次引起分厂重视,进行系统栓查,发现底板各找平垫板松动或缺少而引起分厂重视,进行系统栓查,发现底板各找平垫板松动或缺少而引起底板严重不平,运行中振动大是造成打齿的主要原因。
整改措施 为保险起见,我们对轴承底板进行加厚,由原δ=50变为δ=85,并且正反两面进行加工,防止垫片接角不良,造成错位。
2、日本NSK轴承准备工作基础检查对旧基础进行清理,并对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。基础研磨配板根据底板载荷,选用120×120垫板共13组,每组共3块,一块平垫板与基础进行研磨,二块斜垫板的斜度为1:15每组垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm。
3、日本NSK轴承底座的安装传动小齿轮的定位,依靠底板上的定位螺孔,因此主要的工作量是固定底板,依次为:标高的确定标高以底板的上表面为基准,将平尺放在其中心线上,平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高在紧固地脚前,应让标高略高出0.3--0.5mm克服紧固之间隙。水平度的找正直接用方水平仪在底板止进行测理,用楔铁时行调整,反复进行多次直到调整水平误差不过±0.3mm。在调水闰的同时标高也随之变化,所以两者要同时进行调整,直到双方都满足要求为止。配置斜垫板斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的,这时底板由四块楔铁支承着,底板底面到研磨好的基础垫板上距离便是配置斜垫板所需的厚度,斜垫板配置完毕后,退出调整楔铁,再进行测量调整。紧固地脚螺栓对底板的水平度,标高作精密检查,误差在清度范围之内,进行地脚紧固,确认预紧力后再进行测量,满足要求后,对各层垫板进行点焊,防止振动松开,错位,出现以前现象。进行二次灌浆为保护垫板及均匀传递载荷必须二次灌浆,同时灌浆时注意不要碰动垫板和底板
4、日本NSK轴承传动小齿轮的调整底板安装完毕后,将轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴,并调整间隙,根据小齿轮模数m=25顶间隙标准为6.25mm根据经验调节到模数的0.3倍左右,我们调节顶间隙为8.1mm,侧间隙为东1.16mm、西1.16mm满足设计要求1.13-2.25之内,同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm,径向偏差为0.5mm,在弹性柱销齿式联轴补偿范围Δx±1.5—±5、Δy±0.3—±1.5mm之内,符合要求,具备试车条件。
5、日本NSK轴承运行效果自小齿轮底板调整以来,N15球磨机一直运行良好,传动平稳,大小齿轮面磨合均匀,达理想状态。随后1998年5月我们对M15一段球磨机也进行了调整处理效果很好,为我厂1998年完成120万t精矿任务提供了有力的保证,特别是1999年设备保持良好运行状态,1—6月份球磨机作业率达93.1%超过设计指标90.4%居全国第一,为我厂上半年时间任务双过半奠定了基础。
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